纺织服装业外贸回暖：订单回流国内，利润不如往年 人人都是设计师！致景科技加“数”领跑纺织服装业

纺织服装业外贸回暖：订单回流国内，利润不如往年 人人都是设计师！致景科技加“数”领跑纺织服装业， 

纺织服装业外贸回暖：订单回流国内，利润不如往年

南方财经全媒体记者程浩 东莞报道

进入8月，东莞升丽针织有限公司总经理秦淑军一直忙着订购原料、调配产线产能。近一个月来，受孟加拉国动荡局势影响，升丽针织孟加拉工厂已停止生产，订单逐步回流国内，“经过这一层流转，成本变高了，生产周期长了，利润比以前更低，我们也只能想尽办法完成订单”。

中国纺织品进出口商会7日发布的数据显示，今年1-7月，中国纺织服装累计出口同比增长1.1%，其中纺织品出口增长3.3%，服装出口下降0.8%。

纺织服装业是东莞的支柱产业之一，规模超千亿元。作为典型的外向型城市，今年，东莞纺织服装业外贸订单情况如何？日前，南方财经全媒体记者走访多家纺织服装企业，通过一线调研了解到，今年虽然国外订单有回流迹象，但订单增速依然在低位运行，受多重因素影响，外贸企业的利润也被摊薄。

订单回流国内

作为东莞传统优势支柱产业之一的纺织服帽产业，拥有以纯、都市丽人等一批知名服装品牌企业，以及虎门、大朗、茶山等全国服装名镇，形成了从研发到销售的完整产业链条，是东莞制造业的重要基本盘。

今年上半年，我国纺织服装行业克服全球外汇市场波动、贸易壁垒增多、国际航运不畅等影响，出口成绩好于预期。数据显示，2024年上半年，我国纺织品服装贸易额1535.7亿美元，同比增长1.7%，其中出口1432.4亿美元，增长1.6%。对美国出口增长5.1%，对东盟出口增长9.5%。

“今年的订单确实增长了20%，但却是提前预支了明年的订单量，整个行业市场需求并没有回暖。”秦淑军向南方财经全媒体记者介绍。

作为一家港资企业，升丽针织2022年的产值超过3亿元，9成订单来自海外，其中美国订单占比近50%，而今年美国大选带来关税税率增加的预期，让美国客户纷纷提前预支明年的部分订单。

为积极应对贸易壁垒、优化产能布局，升丽针织在孟加拉国设有工厂，近年来产能也逐步向当地转移，由最初的40%增至如今的60%，但中高端产品订单的生产一直放在国内。

“近段时间孟加拉国局势动荡，客户将原有订单转回国内，但利润更低了。今年以来国际航运不畅也让我们产品运输周期变长，成本进一步增加，今年虽然订单量增长了，但利润却没有增长多少。”秦淑军说。

为应对需求不振局面，升丽针织也曾想拓展新客户，但在外贸市场上低价抢单的趋势下，并没有很好的斩获，而国内内销市场“小单快返”的模式对于已习惯标准化、流程化生产的升丽针织来说也难以实现，“市场不明朗、船太大、难以掉头”。

“拼价格拼不过，我们就以质取胜，通过继续强化产品设计和产品质量来打开销路。”秦淑军介绍，目前升丽针织仍将通过强劲的设计、研发和生产能力来调整产品结构，进一步向价值链上游攀升，以此引导海外客户，打开新市场。每年1万多款设计新品让升丽针织赢得了客户的信任，在市场下行的局面下，成功稳住了海外市场订单，保持了稳步增长的势头。

当前复杂严峻的外部形势带来较大不确定性，对于未来，秦淑军显得很慎重，他透露原本今年计划安排600万设备更新的投入也暂时搁浅，在市场局势不明朗的情况下，升丽针织选择“静观其变”，计划通过持续强化设计和产品品质，稳定度过市场低谷期。

企业探索“小单快返”模式

8月，在东莞虎门镇口工业区奔踏服饰四楼1400平方米的时尚工厂内，“小单快反”ODM生产线正源源不断生产一件件时尚单品。

在和奔踏服饰董事长罗敬春的对话中，南方财经全媒体记者能感受到这位企业家的韧劲，“越是身处逆境，企业越要努力做‘加法’，内部产能优化、品类扩充和多元化发展，企业才能在竞争中立于不败之地。”

东莞市奔踏尚品服饰有限公司前身是成立于1998年的东莞邑豪制衣厂，2004年易名并创立“奔踏”运动品牌。罗敬春说，创立自主品牌后，企业重点向高端化、智能化方向发展，曾与特步、骆驼等品牌开展合作。目前奔踏服饰在虎门拥有4条智能生产流水线，配有专业现代设备200多台套，初步实现智能制造转型。

罗敬春介绍，尽管这两年纺织服装行业行情不好，今年订单量同比下降10%，但奔踏服饰一直在努力做“加法”。奔踏服饰的内外销比例是各自一半，受消费市场需求减弱影响，近两年客户订单的单量有明显的下滑，为此，公司通过拓宽品类宽度、多元化发展来应对市场的变化。

“小单快返”时尚工厂由此诞生。依托“小单快反”ODM生产线，奔踏服饰成功开拓了来自内地和韩国两个新客户，产能也增加了10%。

这两年，奔踏服饰先后投入600多万元，通过拓宽产品品类宽度、优化产能布局、增加外贸销售渠道，产能同比增加了60%，客户数量也实现20%的增长。

“在江西瑞金设立的新工厂人力成本更低，车间和裁床都采用自动化设备，目前占公司30%左右的产能，但通过持续降本增效，未来瑞金工厂产能将与虎门工厂持平，中长期来看会有比较好的增长。”罗敬春说。

在客户群体选择上，随着产能进一步提升，奔踏服饰也正在加速“去低端化”，优先选择中高端客户作为合作方。为此，奔踏服饰进一步优化内部架构，新成立了国际事业部等部门，通过海外参展等多渠道去拓展海内外市场，客户数量同比实现20%的提升。

南方财经全媒体记者观察到，在当前纺织服装行业普遍较为低迷的形势下，通过参展多渠道增加企业曝光，也是当前东莞外贸企业积极应对市场需求下行压力的手段。

上半年，东莞市伟景服装辅料有限公司陆续参加了8个行业展会，其中有3个是国际性展会，以此获得更多的市场商机。其中，在乌兹别克斯坦塔什干纺织面料展览会上，伟景辅料获得2万美元的意向性订单。

一直以来，东莞伟景辅料与欧洲、南美和东南亚等地区的40多个国家保持着长期稳定的业务关系，公司外贸业务占比85%。今年前5月，伟景辅料的业务量增长明显，产值相比去年同期增长了10%以上。

“虽然大客户的订单量减少了，但我们通过努力，成功新增了一批中高端客户，所以今年上半年公司订单整体上只是略有下滑。”罗敬春判断，纺织服装行业市场低迷的状况未来还将持续一段时间，目前最重要的是做好内部管理和产能优化，加快推进数字化转型，用高附加值产品和充足产能去敲开市场大门。


人人都是设计师！致景科技加“数”领跑纺织服装业

过去，纺织服装从接单到出货大概需要一个月。如今，坐落于广州人工智能与数字经济试验区的广州致景信息科技有限公司（以下简称“致景科技”），将时间缩短到了5-7天。

在大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的加持下，致景科技正乘上企业数字化转型的快车道。通过工业互联网平台打通上游原材料生产、中游成品布流通与服务，以及下游成衣制造等产业链各个环节，致景科技打造纺织服装纵向一体化的综合服务平台，助推行业全产业链数字化、智能化、集群化升级，让纺织服装行业焕发新活力。

致景科技Fashion3D数字打版软件

数字化技术赋能纺织服装全行业

在人工智能大模型飞速发展的今天，只需要点点鼠标，人人都能成为服装设计师。

近日，记者在致景科技体验了该公司今年对外发布的智能服装设计系统Fashion Mind，只需根据个人需求选择款式、面料、季节、风格、颜色等标签，该系统即时生成了十多张服装设计图供选择。

“一个业务熟练的设计师每天最多只能设计三四款衣服，再考虑打版、建模等一系列传统步骤，确定一款设计的上身效果往往要两天左右的时间。在大模型的助力下，只需要十几秒的时间，AI就能生成10多种不同的款式，再从中进行挑选、调整。”致景科技资深AI专家张成东博士为记者展示AI辅助快速生成服装款式时说道，这款智能AI服装设计软件不仅提供了很多创意灵感，满足消费者的个性化需求，而且极大提高了工作效率。

广州致景信息科技有限公司

设计图有了，那么布料该怎么选呢？

“以前找布要在面料市场各个档口中挨个询问、比对，十几天都不一定找得到理想的。现在用‘百布’对布机器人扫一下，最快2分钟左右就可以找到想要的布。”据张成东介绍，致景科技于2013年成立之初便切入中游成品布流通环节，成立“百布”成品布交易服务平台解决找布难的问题。如今，“百布”成品布交易服务平台已拥有品类齐全的面料参数数据库，通过“智能硬件+AI+大数据”技术，把所有布料的密度、克重、织法、颜色、纹路等数据参数化、信息化，实现快速精准匹配面料。

助力企业降本增效

在智能服装设计系统和百布成品布交易服务平台之外，致景科技旗下还拥有“全布”“天工”“致景金条”“致景纺织智造园”等贯穿全产业链的业务板块，利用大数据、云计算、物联网等技术，为纺织行业提供全链条数智化的服务。

针对产业链上游的纱线、织造、染整等生产环节，致景科技于2018年推出“全布”工业互联网平台，推动上游原材料生产数智化转型升级；通过纺织工业互联网数字化系统“飞梭智纺”，基于“AIoT+SaaS+大数据”连接生产设备，为企业提供生产效率管理、产量分析、质量管控、协同排产等全流程数智化管理，助推工厂降本增效。

应用飞梭智纺数字化系统的纺织工厂

“飞梭智纺现已链接全国超70万台织机、9000余家织厂，助力纺织企业从数智生产到数智经营。”张成东举例，鑫威纺织厂是佛山一个传统的服装厂，在部署了致景科技飞梭智纺系统后，可以实时采集机台生产效率、运行能耗等信息，精准监控每条产线的运行实况，实现从订单、生产和物流的全过程追踪，提升内部的生产管理与运转效率。目前，工厂整体生产效率提高了30%，停机减少了30%，停机的时间和出错率大大降低。

当前，在全球服饰消费“快时尚”的背景下，“小单快反”的生产交易模式逐渐成为纺织行业的新趋势，这也迫使许多服装企业面临小单急单增多、开款需求增多、换款频繁交期急的难题。东莞禾瑞服饰相关负责人对此颇有感触，“现在我们使用致景科技提供的智能设计系统Fashion Mind，设计师们结合设计需求，输入服装元素标签，或者导入一张灵感图，让AI生成多种不同的款式，再从中进行挑选、调整。”如今，在配备了Fashion Mind智能设计系统后，东莞禾瑞服饰的设计效率提高100%，设计成本降低40%，爆款率也大大提升。

“百布”对布机器人

“让每一件纺织品的背后都有关于我们的故事”

近年来，致景科技公司业务范围不断拓展，数字化赋能服务广东省内外纺织服装生产上中下游企业5万余家，还入选了“2024广州新质生产力高企百强榜单”。

这家不产一根线、不制一件衣的纺织产业互联网科技企业，将近1万家织厂、70万台织机聚点成网，通过大数据、云计算、物联网等新一代信息技术，全面打通信息流、物流和资金流，推动传统纺织厂整体效率提高30%。

事实上，长期以来服装行业都面临着多方面的挑战：上游纺纱、织布、印染工厂开机率不足，亟须降本增效；中游找布难、库存积压，信息孤岛亟待打通；下游消费者需求日新月异，个性化服务是大势所趋……服装纺织行业发展面临的诸多难题代表了传统制造业产业转型升级中的普遍痛点。

“为了解决以上痛点，致景科技在服装制造领域的探索从未止步。”张成东介绍，从2013年开始探索数字化至今，致景科技全面打通信息流、物流和资金流三大数据要素，构建数据驱动和数智决策的纺织服装供应链一体化数字创新底座，形成了“三流合一”的供应链生态闭环。如今，致景科技正积极发展AI+纺织服装行业的应用能力，进一步加深纺织服装供应链的数字化程度，提高行业发展韧性和质效水平。

“从一朵棉花到一件精美的纺织品，科技在每一环节都发挥着重要作用。”展望未来，张成东信心满满，“致景科技将继续助力纺织服装产业数智化转型，让每一件纺织品的背后都有关于我们的故事。”

文｜记者 汪海晏 李志文

发布于：广东?